高磷鑄鐵閘瓦，在配料時(shí)采用高磷低硅的配方， 使得避開(kāi)高磷白脆區(qū)，并使用點(diǎn)狀石墨鑄鐵變質(zhì)方法進(jìn)行處理，從而達(dá)到在保持現(xiàn)行閘瓦耐磨的前提下，較大幅度地提高閘瓦的強(qiáng)度和韌性。并且采用普通的沖天爐熔煉，成本低廉。
    目前，機(jī)車上的制動(dòng)閘瓦一般使用高磷耐磨鑄鐵。這種高磷鑄鐵閘瓦的優(yōu)點(diǎn)是耐磨，但性脆。隨著鐵路運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展，機(jī)車速度越來(lái)越快。當(dāng)機(jī)車速度達(dá)到200KM/h的時(shí)候，使用現(xiàn)行的高磷鑄鐵閘瓦是危險(xiǎn)的。因此，最近人們?cè)陂l瓦鑄造時(shí)里層夾上鋼板，以提高強(qiáng)度，這種做法成本高，而且抗壓強(qiáng)度提高不大，僅為7～9Kg。國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界均認(rèn)為，磷在鑄鐵中的行為必然是脆的，有人試圖用細(xì)化鑄鐵共晶團(tuán)組織，分散磷共晶，但未取得預(yù)期效果。
    本鑄鐵閘瓦是一種高磷鑄鐵閘瓦，這種高磷鑄鐵閘瓦在保持耐磨的同時(shí)，其強(qiáng)度和韌性較現(xiàn)行的中磷鑄鐵閘瓦有較大幅度的提高。它是這樣實(shí)現(xiàn)的：在化學(xué)組成上，采用高磷低硅配方的措施，改變傳統(tǒng)的高磷高硅配方，避開(kāi)高磷白脆區(qū)，使其強(qiáng)度和韌性提高。
    下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)描述：金屬熔煉設(shè)備采用沖開(kāi)爐，金屬爐料是生鐵，廢鋼、硅鐵、磷鐵。生鐵的含硫量低于0.10%，廢鋼要求不含其它鉻、鎳等合金元素，硅鐵的含硅量為75%，磷鐵含磷25～40%，以上述爐料加入沖天爐，加料時(shí)，必須控制C、Si、Mn、P、S五個(gè)元素的百分含量在下述范圍之內(nèi)：C  Si  Mn  P  S2.6～3.2  0.8～1.2  0.5～0.7  2.5～3.5  <0.10同時(shí)要特別注意，當(dāng)P含量高時(shí)，Si的含量一定要低，以使得配方不落在實(shí)驗(yàn)曲線的高磷白脆區(qū)。
    將按上述要求配好的金屬爐料投放到?jīng)_天爐里進(jìn)行常規(guī)熔煉，鐵水溫度控制在1380～1400℃，再采用本人提出的點(diǎn)狀石墨鑄鐵及其制造方法加入稀土鎂合金、硅鈣、鉍三種爐前變質(zhì)材料進(jìn)行爐前變質(zhì)處理，稀土鎂合金為7-7或7-8硅鈣含鈣50%，鉍的純度為99.9%。通過(guò)變質(zhì)處理，使得共晶團(tuán)細(xì)化，石墨形態(tài)改變，從而使P共晶細(xì)化均勻分布。然后澆鑄成型而得到一種高強(qiáng)度、高韌性的高磷鑄鐵閘瓦。
    本高磷鑄鐵閘瓦的機(jī)械性能和金相組織如下：
    1、機(jī)械性能：實(shí)物抗壓強(qiáng)度  18～22Kg實(shí)物撓度  4～6%試板抗彎強(qiáng)度 200～250N/mm2試板撓度  5～8%硬度（HB）  300～320
    2、金相組織點(diǎn)狀石墨+珠光體+均勻分布分散磷共晶本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：1、在保持耐磨性和防止閘瓦產(chǎn)生火花噴射的前提下，較之現(xiàn)有機(jī)車閘瓦，強(qiáng)度和韌性有較大幅度提高。可以防止高速制動(dòng)下產(chǎn)生斷裂。
    3、制造方法簡(jiǎn)單、成本低廉。